中国铁路乌鲁木齐局集团有限公司中捣车作业系统恢复性维修招标公告TY2024WB-GK165

序号

业务外包名称

业务外包工作内容

规格型号

计量单位

数量

中捣车作业系统恢复性维修

*****号中捣车动力传动系统（含柴油机）、传动系统、车钩缓冲装置、工作系统、测量系统、前后司机室及顶棚、液压系统、走行系统、制动气动系统、主车架、车钩缓冲装置、电气控制系统、辅助装置、运监、电台、轴温监控恢复性维修。

**-**ⅡK

台

序号

总成名称

部件名称

修理工艺流程及基本修理内容

单价不含税(*元)

税率

1

整车解体

整车解体

1.整车清洗。

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2.各系统依次解体。

3.*部件判定分类。

4.清点清单标识。

5.*部件清洗。

2

动力系统

发动机

1.对发动机整机彻底分解、清洗。

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2.对所有*部件进行检查，对关键*部件进行检测、探伤。对能修复的*部件在保证正常使用的情况下，予以修复。对无法修复的予以更换。

3.缸套、活塞、活塞环、活塞销、主轴瓦、连杆瓦、凸轮瓦、轴承、高压泵偶件、喷油器偶件、机油压力传感器、水温传感器、水温报警器、火焰预热塞、各种油封、密封垫、密封圈、塑料件、堵盖、铜垫、连杆螺栓、导线束、柴油粗滤心、机油精滤心、进排气门、导管、温控器等*件全部更新。

4.柴油机水泵、高压油管、支座安装连接螺栓更新。

5.中冷器、增压器检修，不合格更新。水箱检修，不合格更新。散热器外观损坏，需换新。

6.发动机大修后须进行台架试验，各项性能指标符合返厂修规程要求，并出具《柴油机验收试验报告》、《柴油机气泵试验报告》、《高压喷油泵、喷油器校验报告》、《曲轴、凸轮轴、连杆探伤报告》等资料。

动力系统

燃油系统

1.柴油箱根据实际情况加大改造、清洗、渗漏试验。

**%

2.柴油箱密封垫更新。

3.燃油管路更新。

4.柴油箱油标更新。

5.柴油箱放油管更新，放油阀更新。

6.手压泵更新。

7.空气过滤器更新。

8.燃油滤芯更新。

9.柴油箱安装底座按照新油箱进行配焊，预留空间加装发电机组。

发动机安装

1.发动机安装支架检修。

**%

2.发动机安装支架减震器更新、连接螺栓更新。

3.发动机进风罩检修,不合格更新。

4.弹性联轴器更新。

5.进排气管道、波纹管、消音器、进气滤清器检修，破损腐蚀严重者更新。

6.空滤器滤芯、皮带等更新。

7.按标准加装发动机排气系统防火隔热装置

8.机罩配套油箱加大进行改造。

3

传动系统

分动箱

1.分动箱清洗、喷砂。

**%

2.箱体彻底拆解，*部件清洗。

3.箱体、齿轮、齿轮轴、法兰外观检查，有超限缺损或裂纹时更新。

4.齿轮、齿轮轴公法线检测，超限更新。

5.齿轮、齿轮轴、法兰探伤检测，有超标裂纹时更新。

6.轴承、密封件更新。

7.按标准进行台架试验，并出具试验报告。

传动轴

1.传动轴解体并清洗。

**%

2.花键轴、花键套、*向节叉、凸缘叉及连接焊缝进行探伤检查，发现裂纹修复或更换。

3.油封、护套管及花键套尼龙涂覆部位损伤时，对损伤部件进行更新。

4.*向节总成更新。

5.大修后进行动平衡试验，合格后，出具试验报告。

传动装置附件

1.解体、清洗、喷砂。

**%

2.分动箱安装支座检修，有裂纹、变形修复；缺件补齐。

3.分动箱安装螺栓按要求更新。

4.传动轴安全保护支架检修、矫正、缺件补齐。

5.传动轴螺栓、自锁螺母更新。

4

工作系统

捣固框架

1.捣固框架按最新技术要求进行更新改造，阀块支座更新加焊加强筋板。

**%

2.连接杆检修不合格更新。

3.横移导柱检修，按最新要求更新中间座。导柱上方仪表盘支架更新，并加焊支承筋板。

4.导套检修，锥形衬套更新。

捣固装置安装

1.滑移导柱、导柱上连接板、下固定板、地角螺栓更新。导柱上、下哈弗重新配焊，保证导柱平行度。按照底部防松要求加装防松锁片。

**%

2.提升油缸下部连接、上部固定整套更新；夹紧螺母整套按新标准更新。

3.安全链更新。

4.捣镐原车装回。

捣固装置

1.捣固装置解体修，尼龙套、密封圈更新，其他部位检修，不合格部件换新。

**%

集中润滑装置

1.集中润滑装置检修，不合格更新。

**%

2.润滑软管及接头不合格更新

起拨道装置

1.检查起拨道各梁、摆动架、夹钳架等结构件，变形、腐蚀严重的须修复，焊缝开裂处补焊或加焊补强。

**%

2.检查各部销孔尺寸及配合间隙，磨损超限须修复。

3.夹轨圆盘更新。

4.起拨道装置安全锁钩探伤，不许有裂纹，变形锁钩更新。

5.夹钳杠杆体及夹紧套检查，外部变形校正，损坏螺纹修复，不良轴承更新。

6.拨道轮踏面、轮缘卷边、磨损须恢复形状及表面硬度，严重磨损时更新。

7.提升油缸、拨道油缸、夹轨油缸检修。

8.滚针轴承、平面轴承检修或更新。

9.起拨道装置总成组装。

**.安全链更新。

枕端夯实装置

1. 枕端夯实装置取消安装。

**%

5

测量系统

1.各测量小车构架外观检查，有裂纹、不良焊缝、异常磨损等缺陷时焊补修复，无法修复的换新。

**%

2.各测量小车构架尺寸检测，有扭曲、变形时须校正合格。

3.测量轮检修不合格更新；更换不良轴承及芯轴。

4.测量杆拉伤、磨损、螺纹损伤、杆体弯曲严重时修复，无法修复者更新，测杆头磨损失圆部位修复。

5.测杆支架焊缝检查，开焊、裂损时修复，关节轴承、导向铜套检查。

6.气缸检修，钢弦及夹套更新。

7.各随动杆承台表面检查，构架检修组装好后铣削平面。

8.各测量小车的锁定钩、锁定气缸、限位块检修，异常磨损者更新，配焊定位准确，锁定可靠。

9.安全链总成更新，测杆防跳拉簧更新。

**.更换清扫器的胶板。

6

前后司机室及顶棚

1.司机室彻底拆解，去除装修辅材，喷砂除漆并喷涂底漆。

**%

2.修磨并切换严重锈蚀部位，修校变形超限的蒙板及内框架。

3.空调安装孔配套改造。

4.按电气版本改造相应穿线管、电气箱底板、灯板、座椅支座及底部蒙板，校平底部框架变形。

5.司机室门及门轴检修，校平门板变形，更换不良门轴及滑动轴承，底部限位转轴检修，更换卡死部件。

6.司机室门锁检修，修复变形锁孔及锁钩板，锁体整套更新，门碰更新。

7.防火隔热棉、铝板、阻燃地板、防火窗帘、门窗密封胶条、座椅、玻璃、照明灯等附件更新，安装需整齐，确保美观可靠。

8.司机室构件检修完工报检，重新喷涂面漆。

9.顶棚检修，截换锈蚀严重蒙板，校平下凹蒙板避免积水。

**.雨刮装置改为电雨刮，玻璃清洗装置更新，安装可靠。

**.茶杯架、衣帽钩、灭火器、安全锤等附件更新，安装需考虑方便取用，不影响司机正常通行及操作。

**.驾驶室橡胶减震器更新，螺栓连接可靠。

**.顶棚各橡胶件及落水管更新。

**.顶棚按照最新图纸要求改造*级顶棚。

**.玻璃更新电玻璃。

**.司机室原车不锈钢工具柜原车恢复，取消折叠座椅。

**.前后司机室座椅油门控制箱安装进行优化设计，不安装在座椅扶手上，重新设计固定支柱。

7

液压系统

1.泵、马达解体，清洗，清点，编号登记后检修，更新密封件及不良配件，试验，不合格者报废更新。

**%

2.液压油缸解体，清洗，清点，编号登记，检修，更新密封件，试验，不合格者报废更新。

3.液压阀解体，清洗，清点，编号登记，检修，更新密封件，试验，不合格者报废更新。

4.滤清器清洗、检查，破损者报废更新，滤心、密封件更新。滤清器安装座检查，开裂进行修复。

5.蓄能器解体、除漆、清洗、检查，皮囊、密封件更新，壳体破损者报废更新；蓄能器压力检测，充氮气到规定压力，密封性试验；小蓄能器更新。

6.液压油箱解体、喷砂、改造，彻底清除油箱内、外部油垢、锈渍和沉积物，有裂缝时修补，外部重新涂漆。油箱密封件、液位计、空气过滤器更新，渗漏试验合格。

7.阀块拆除所有接头，除漆、除锈，检查油口螺纹，清除附着的生料带，检查结合面，电磁阀安装面重新磨削加工，清洗。

8.接头除漆、除锈，清除残留生料带，检查螺纹及密封锥面不得有缺陷，有缺陷者报废。

9.液压胶管更新。

**.液压硬管检查，变形、锈蚀严重、穿孔者更新，留用的硬管除漆、除锈、清洗。

**.散热器检查外观无开裂、破损。安装板条破损者焊修；清除翅片空隙内的灰尘、污垢，校正翅片变形，清洗翅片，清洗散热器内部，渗漏试验合格，不合格者报废更新；清洗、检查风扇叶片，破损者更新；风扇联轴器检修，内部轴承更新。

**.液压系统各部橡胶密封件更新。

**.压力表校验，不合格更新。

**.原车应急泵保养后装回。

8

走行系统

前、后转向架

1.转向架解体、清洗、喷砂。

**%

2.构架各处焊缝开裂、缺损修复。

3.构架各板裂纹焊修。

4.制动梁挂架、闸瓦托吊叉、制动缸支撑架、扭力支座等结构件检查，变形、腐蚀的修复或更新。

5.转向架构架尺寸检测，变形校正。

6.关键焊缝探伤检测。

7.平衡支架、连接板、转向架内、外压缩弹簧、滑板弹簧、旁承支座探伤检测。

8.平衡支架外观检查及尺寸检测。

9.转向架上各附件清理、清点、检修，补齐缺件。

**.转向架内、外压缩弹簧静刚度检测，不合格更新。

**.弹簧上盖板检修，扭力支座橡胶弹簧更新。

**.枕端夯实装置支架取消安装。

**.球面心盘探伤检查，心盘尼龙衬垫更新，心盘销更新改造。

**.后转向架旁承和支承轮检修，更换不良组件。

**.护轮罩检修，不合格更新。

**.各安全链更新。

**.起复吊耳按照标准加装。

**.转向架排障器检修，Ⅲ轴轮对前侧加装排障器。

基础制动、手制动

1.基础制动装置解体、清洗、喷砂。

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2.制动梁、闸瓦托、制动拉杆、制动臂、鱼尾板等尺寸检测、磁粉探伤检查；其余配件外观磨损情况检查。

3.基础制动各活动销轴及销销套更新。

4.制动梁尺寸检测。

5.闸瓦、闸瓦调节附件全部更新。

6.手制动解体清洗，各处焊缝、锥齿轮、鱼尾板检查修复。

7.软轴更新。

8.手轮、手柄检查，弹簧更新，缺件补齐。

轮对、车轴齿轮箱

1.清洗、喷砂。

**%

2.车轴齿轮箱解体、清洗。

3.轮对轴号档案核对。

4.轮对尺寸检查，填写轮轴卡片。

5.车轴、车轮探伤检查，出具探伤报告。

6.轮饼进行旋轮修理。

7.车轴齿轮箱箱体、车轴齿轮箱齿轮、齿轮轴、传动轴探伤检查及尺寸检测，不合格更新。

8.车轴齿轮箱轴承检查，不合格更新。

9.车轴齿轮箱内所有密封件更新。

**.轮对及车轴齿轮箱组装及台架试验，出具试验报告。

轴箱

1.轴箱解体、清洗。

**%

2.轴承箱体尺寸检测，探伤检查，不合格更新。

3.轴箱轴承更新。

9

主车架

1.解体、清洗、喷砂。

**%

2.客户自焊支架、卸扣、螺栓、管卡座等割除并打磨。

3.主车架关键焊缝打磨清理，探伤，有缺陷须修复后复探至合格。

4.车架抄平。

5.各梁、板检查，变形校正，断裂或损坏严重者截换。检查各梁、板连接焊缝有裂纹及缺陷时，割除原焊缝后重新焊接。

6.主车架结构尺寸检测，有变形或超限须修复并复检 ，填写检测记录。

7.主车架各加强筋板补焊圆角。

8.梯子、栏杆、扶手检查，变形校正、破损截换。

9.从板座和冲击座的联接铆钉、连接螺栓检查，松动者重新铆接、紧固。

**.按要求加装或调整钩尾框防跳板。

**.起复吊耳按照标准加装。

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车钩缓冲装置

1.车钩总成检修不合格换新。

**%

2.缓冲器检修不合格换新。

3.钩身及钩尾框磨耗板不合格换新。

4.提钩杆、提钩链按新车要求改造。

5.车钩总成组装。

**

制动、气动系统

空气制动系统

1.风缸检修不合格换新。

**%

2.制动缸解体，更新润滑脂及密封件，鞲鞴杆探伤，组装并试验合格；不合格者更新。

3.列车制动软管及折角塞门检修不合格换新。

4.制动系统软管及软管接头更新。

5.制动系统及气动系统硬管检修不合格换新

6.空气制动系统硬管接头检修不合格换新

7.制动系统气控阀、调压阀、顺序阀、单向阀截止阀等检修不合格换新。

8.干燥器检修，更换干燥剂及密封件，不合格者更新。

9.风喇叭、集尘杯、调压阀检修，不合格者更新。

**.压力表校验不合格换新。

**.板式制动机检修不合格换新。

气动装置

1.气动系统软管及软管接头检修不合格换新。

**%

2.气缸外观检查清洗，更换密封组件，进行泄漏和往复试验，不合格者更新。

3.气动系统油水分离器、油雾器、截止阀检修，不合格者更新。

4.压力表检修不合格换新。

5.气动系统调压阀、电磁阀检修，不合格者更新。

**

电气控制系统

电气控制系统

1.株所网络版系统测序刷新，电气系统检修，不合格换新。

**%

2.测量传感器检修，不合格换新。

3.照明灯（含***米照距大灯）、信号灯、旋转警灯、电喇叭、开关、行程开关、感应开关、**接头检修，不合格换新。

4.滤清器传感器、液压油温度传感器、油量传感器、速度传感器检修，不合格换新。

5.蓄电池更新。

6.加装前后机感器支架。

7.电瓶箱焊修磨平，校正变形，截换锈蚀严重的部位，滚轮滚动灵活，按防脱落整改方案改造。

8.测量轮检修，不合格更新，脉冲传感器检修或更新、软轴检查或更新。

9.加装声光报警装置

**.原车防捣钢轨控制系统升级配套株所网络版（旧件控制箱原样恢复，不需要调试功能）。

**

辅助装置

空调装置

空调检修，不合格部件换新。

**%

发电机组

发电机组检修，不合格部件换新，排气管更改为垂直向上安装，顶棚开孔进行排放。

**%

辅助电源

辅助电源原样装回。

**%

视频装置

1.原车视频监控装置原样恢复，缺件补齐，更换破损电缆，功能调试，不合格更新。增加前后位及作业区域供4处摄像头。

**%

**

运监、电台、轴温监控

运监装置

运监装置原样恢复、电缆更新、缺失损坏件补齐。

**%

***操作显示屏内嵌安装。

列调电台

电台装置原样恢复、电缆更新、缺失损坏件补齐。位置利于正副司机操作和观察。安装于操作平台左侧位置，不遮挡视线。

**%

轴温监控装置

原车轴温装置检修，配套电缆更新，不合格者更新，增加全套齿轮箱轴温装置。

**%

**

组装、全车喷漆、美工标识、

1.将已修复完好的总成喷漆。

**%

2.整车预组装完进行喷漆。

3.将已喷漆的各总成进行组装。

4.参照**-**捣固车安全隐患排查报告整改方案进行整改（包括对重点螺栓、重点焊缝进行标识，防脱措施改进方案）。

5.整车铭牌更新。

6.按标准要求进行美工标识。

7.原车用户喷涂警示标识进行重新喷涂。

**

整车调试

加注油料，按整机技术标准进行调试。

**%

**

整机考核、验收

按标准进行高速路试及作业试验。

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**

修补、喷漆、整车包装

按标准进行修补、喷漆、整车包装。

**%

**

整车发运

发运手续办理，对押运人员车上必备装备、途中生活必需用品等进行准备。

**%